A roupa de uso comúntecido tecidoé o tear en forma de transbordador, no que o fío se forma a través da escalonada da lonxitude e da latitude. A súa organización xeralmente ten tres categorías de plano, Twill e Satin, e a súa organización cambiante (nos tempos modernos, debido á aplicación de tear sen lanzadeira, o tecido de tales tecidos non usa a forma de transbordador, pero o tecido segue tecendo). Desde o compoñente do tecido de algodón, o tecido de seda, o tecido de la, o tecido de liño, o tecido de fibra química e os seus tecidos mesturados e tecidos, o uso de tecidos na roupa xa sexa en variedade ou na cantidade de produción. Debido ás diferenzas no estilo, a tecnoloxía, o estilo e outros factores, hai grandes diferenzas no proceso de procesamento e nos medios de proceso. O seguinte é o coñecemento básico do procesamento de roupa xeral tecido.
(1) Proceso de produción de roupa tecida
Materiais superficiais na tecnoloxía de inspección de fábrica, o botón de corte de corte e costura de fábrica, o almacenamento de envases de inspección de roupa ou o envío.
Despois de que o tecido entra na fábrica, debería comprobarse o número de cantidades e a aparencia e a calidade interna. Só cando cumpran os requisitos de produción pódense poñer en funcionamento. Antes da produción en masa, a preparación técnica debe realizarse primeiro, incluída a formulación de folla de proceso, placa de mostra e produción de roupa de mostra. A roupa de mostra pode introducir o seguinte proceso de produción só despois de ser confirmado polo cliente. Os tecidos son cortados e cosidos en produtos semi-acabados. Despois de que algúns tecidos de transporte se convertan en produtos semi-acabados, segundo os requisitos especiais do proceso, deben ser clasificados e procesados, como o lavado de roupa, o lavado de area, o procesamento de efectos retorcidos, etc., e finalmente, a través do proceso auxiliar e do proceso de acabado, e logo envasados e almacenados despois de pasar a inspección.
(2) Propósito e requisitos da inspección do tecido
A calidade dos bos tecidos é unha parte importante para controlar a calidade dos produtos acabados. A inspección e determinación do tecido entrante pode mellorar eficazmente a taxa de calidade da roupa.
A inspección do tecido inclúe a calidade da aparencia e a calidade interna. A aparición principal do tecido é se hai danos, manchas, defectos de teceduría, diferenza de cor, etc. O tecido de lavado de area tamén debe prestar atención a se hai unha estrada de area, selo morto, crack e outros defectos de lavado de area. Os defectos que afectan á aparencia deberían estar marcados con marcas na inspección e evitarse ao cortar.
A calidade interior do tecido inclúe principalmente o encollemento, a rapidez e o peso da cor (m, onza) tres contidos. Durante a mostraxe de inspección, deberían cortarse mostras representativas de diferentes variedades e diferentes cores para a proba para garantir a precisión dos datos.
Ao mesmo tempo, tamén se deben inspeccionar os materiais auxiliares que entran na fábrica, como a taxa de encollemento do cinto elástico, a rapidez de adhesión do forro adhesivo, o grao de suavidade con cremalleira, etc. Os materiais auxiliares que non poden cumprir os requisitos non se farán en funcionamento.
(3) O principal fluxo de traballo da preparación técnica
Antes da produción en masa, o persoal técnico debería facer un bo traballo de preparación técnica antes da produción en masa. A preparación técnica inclúe tres contidos: folla de procesos, fabricación de papel de papel e fabricación de roupa de mostra. A preparación técnica é un medio importante para garantir a produción de masa suave e o produto final para satisfacer as necesidades dos clientes.
A folla de procesos é un documento de guía no procesamento de roupa. Presenta requisitos detallados sobre as especificacións, a costura, a plancha, o acabado e os envases, etc., e tamén aclara os detalles como a colocación de accesorios de roupa e a densidade das pistas de costura, ver táboa 1-1. Todos os procesos do procesamento de roupa deben realizarse estrictamente segundo os requisitos da folla de proceso.
A produción de mostras require un tamaño preciso e especificacións completas. As liñas de contorno das partes relevantes coinciden con precisión. O número de roupa, parte, especificación, dirección dos peches de seda e os requisitos de calidade deberían estar marcados na mostra, e o selo composto da mostra debe estamparse no lugar de empalme pertinente.
Despois da finalización da folla de proceso e da formulación de mostras, pódese realizar a produción de pequenas roupas de mostra por lotes e pódese corrixir a discrepancia segundo os requisitos dos clientes e do proceso, e as dificultades do proceso pódense resolver, de xeito que o funcionamento do fluxo de masa poida realizarse suavemente. A mostra converteuse nunha das bases de inspección importantes despois do cliente.
(4) Requisitos do proceso de corte
Antes de cortar, debemos deseñar o debuxo de descarga segundo a mostra. "Completo, razoable e aforro" é o principio básico de descarga. Os principais requisitos do proceso no proceso de corte son os seguintes:
(1) Limpe a cantidade no punto de remolque e preste atención para evitar os defectos.
(2) Para diferentes lotes de tecidos tinguidos ou lavados de area, debe cortarse en lotes para evitar o fenómeno da diferenza de cor na mesma roupa. Para a existencia de diferenza de cor nun tecido ata a descarga de diferenzas de cor.
(3) Ao descargar materiais, preste atención a se as cordas de seda do tecido e a dirección das cadeas de roupa cumpren os requisitos do proceso. Para o tecido de veludo (como veludo, veludo, pana, etc.), os materiais non deben ser dados de alta cara atrás, se non, a profundidade da cor da roupa estará afectada.
(4) Para o tecido a cuadros, deberiamos prestar atención ao aliñamento e posicionamento das barras en cada capa, para garantir a coherencia e a simetría das barras da roupa.
(5) O corte require un corte preciso e liñas rectas e lisas. O pavimento non debe ser demasiado groso e as capas superiores e inferiores do tecido non están superadas.
(6) Corte o coitelo segundo a marca da mostra.
(7) Débese chamar a atención para non afectar a aparencia da roupa ao usar a marca do burato do cono. Despois de cortar, débese contabilizar a cantidade e inspección da tableta e agrupar segundo as especificacións de roupa, co número de respaldo do billete, pezas e especificacións adxuntas.
(5) A costura e a costura é o proceso central deprocesamento de roupa. A costura do vestiario pódese dividir en costura de máquinas e costura manual segundo o estilo e o estilo artesanal. No proceso de costura e procesamento da implementación do fluxo da operación.
A aplicación do forro adhesivo no procesamento de roupa é máis común, o seu papel é simplificar o proceso de costura, facer o uniforme de calidade da roupa, evitar deformación e engurras e xogar un certo papel no modelado de roupa. Os seus tipos de tecidos non tecidos, tecidos, tecidos como o pano base, o uso do forro adhesivo debería seleccionarse segundo o tecido e as pezas de roupa, e para comprender con precisión o tempo, a temperatura e a presión, para obter mellores resultados.
No procesamento de roupa tecida, os puntos están conectados segundo unha certa lei para formar un fío firme e fermoso.
O rastro pódese resumir nos catro tipos seguintes:
1. Rastrexo de cadea de cadea A traza de corda está feita dunha ou dúas suturas. Unha única sutura. A súa vantaxe é que a cantidade de liñas empregadas na lonxitude da unidade é pequena, pero a desvantaxe é que a liberación de bloqueo de bordo se producirá cando a liña da cadea estea rota. O fío da dobre sutura chámase costura de dobre cadea, que está feita dunha cadea de agulla e liña de gancho, a súa elasticidade e forza son mellores que o fío de bloqueo e non é fácil de dispersar ao mesmo tempo. O rastro de liña de liña dunha soa liña úsase a miúdo no dobladillo, a costura do pantalón, a cabeza da chaqueta de traxe, etc. O rastro de liña de dobre liña úsase a miúdo na sutura do bordo de costura, a costura traseira e a costura lateral dos pantalóns, o cinto elástico e outras partes con máis estiramento e forza forte.
2. O rastro da liña de bloqueo, tamén coñecido como o rastro da sutura do transbordador, está interconectado por dúas suturas na costura. Os dous extremos da sutura teñen a mesma forma, e o seu estiramento e elasticidade son pobres, pero a sutura superior e inferior está preto. O rastro de sutura de bloqueo lineal é o rastro de sutura de sutura máis común, que adoita usarse para a sutura de dúas pezas de material de sutura. Como a costa de costura, aforrar coser, sacar e así por diante.
3. A traza de sutura de envoltura é un fío fixado no bordo da costura por unha serie de suturas. Segundo o número de pistas de sutura (costura única de sutura, costura de dobre sutura ... seis costura de envoltura). A súa característica é facer que o bordo do material de costura estea envolto, xoga o papel de evitar o bordo do tecido. Cando a costura está estirada, pode haber un certo grao de transferencia mutua entre a liña de superficie e a liña de fondo, polo que a elasticidade da costura é mellor, polo que se usa amplamente no bordo do tecido. As costuras de tres fíos e catro fíos son a roupa tecida máis usada. As costuras de cinco fíos e seis liñas, tamén coñecidas como "pistas compostas", están compostas por unha costura de dobre liña con costuras de tres ou catro fíos. A súa maior característica é a gran forza, que se pode combinar e envolver ao mesmo tempo, para mellorar a densidade de rastros de costura e a eficiencia de produción de costura.
4. O rastro da sutura está feito de máis de dúas agullas e un fío de gancho curvo entre si, e ás veces engádense un ou dous fíos decorativos á parte dianteira. As características do rastro da sutura son fortes, boas costas lisas e lisas, nalgunhas ocasións (como a costura) tamén poden desempeñar un papel para evitar o bordo do tecido.
A forma de costura básica móstrase na figura 1-13. Ademais da costura básica, tamén hai métodos de procesamento como o dobramento e os bordados de pano segundo os requisitos de estilo e tecnoloxía. A elección da agulla, do fío e da densidade da pista de agulla na costura de roupa de tecido debe ter en conta os requisitos da textura e do proceso do tecido do vestiario.
As agullas pódense clasificar por "tipo e número". Segundo a forma, os puntos pódense dividir en tipo S, J, B, U, Y, correspondente a diferentes tecidos, respectivamente usando o tipo de agulla adecuada.
O grosor dos puntos empregados en China distínguese polo número, e o grao de grosor faise máis groso e groso co aumento do número. Os puntos empregados no procesamento de roupa xeralmente oscilan entre os 7 e os 18 e os diferentes tecidos de roupa usan diferentes puntos de grosor diferentes.
En principio, a selección de puntos debe ser a mesma textura e cor que o tecido de roupa (especialmente para o deseño decorativo). As suturas xeralmente inclúen fíos de seda, fío de algodón, fío de algodón / poliéster, fío de poliéster, etc. Ao escoller puntos, tamén debemos prestar atención á calidade dos puntos, como a rapidez da cor, o encollemento, a forza de axiña, etc. A sutura estándar empregarase para todos os tecidos.
A densidade da pista de agulla é a densidade do pé da agulla, que se xulga polo número de suturas dentro de 3 cm na superficie do pano, e tamén se pode expresar polo número de buracos no pano de 3 cm. Densidade estándar de rastro de agulla no procesamento de roupa de tecido.
A costura da roupa en xeral require unha fermosa e fermosa, non pode aparecer asimetría, torcido, fugas, costura incorrecta e outros fenómenos. Na costura, debemos prestar atención ao patrón do empalme e á simetría. A sutura será uniforme e recta, lisa e lisa; A tanxente da superficie da roupa é plana sen engurras e pequenas dobras; A sutura está en bo estado, sen liña rota, liña flotante e partes importantes como a punta do colo non se cablearán.
(6) Hebilla de uñas clave
O burato de bloqueo e a fibela de uñas na roupa adoitan ser feitas por máquina. A fibela dos ollos divídese en buraco e burato plano segundo a súa forma, coñecida como burato de durmir e buraco dos ollos de pomba.
Os ollos rectos son amplamente utilizados en camisas, saias, pantalóns e outros produtos de material de roupa fina.
Os ollos de Phoenix úsanse principalmente en chaquetas, traxes e outros tecidos grosos na categoría de abrigo.
O burato de bloqueo debe prestar atención aos seguintes puntos:
(1) Se a posición cingulada é correcta.
(2) Se o tamaño do botón do botón está combinado co tamaño e o grosor do botón.
(3) Se a abertura do botón está cortada ben.
(4) Ter un tramo (elástico) ou un material de roupa moi delgado, para considerar o uso do burato de bloqueo na capa interna de reforzo de pano. A costura do botón debe corresponder á posición do punto de butting, se non, o botón non provocará a distorsión e a inclinación da posición do botón. Tamén se debe prestar atención sobre se a cantidade e a forza da liña básica son suficientes para evitar que o botón caia e se o número de fibelas na roupa de tecido groso é suficiente.
(Sete) As persoas quentes adoitan usar "tres puntos cosendo sete puntos quentes" para un axuste forte quente é un proceso importante no procesamento de roupa.
Hai tres funcións principais do planchado:
(1) Elimine as engurras da roupa mediante pulverización e plancha e toma as fendas planas.
(2) Despois do tratamento de forma quente, fai que a roupa apareza plana, plisada e recta.
(3) Use as habilidades de plancha de "retorno" e "tirar" para cambiar adecuadamente o encollemento da fibra e a densidade e dirección da organización de tecidos, forman a forma tridimensional da roupa, para adaptarse ás necesidades do estado e da actividade do corpo humano, de xeito que a roupa para lograr o aspecto fermosa e cómodo.
Os catro elementos básicos que afectan ao plan de tecido son: temperatura, humidade, presión e tempo. A temperatura de plancha é o principal factor que afecta o efecto de plancha. A comprensión da temperatura de plancha de varios tecidos é o problema clave do vestiario. A temperatura de plancha é demasiado baixa para alcanzar o efecto de plancha; A temperatura de plancha causará danos.
A temperatura de plancha de todo tipo de fibra, incluso por tempo de contacto, velocidade de movemento, presión de plancha, xa sexa a cama, o grosor da cama e a humidade teñen unha variedade de factores.
Os seguintes fenómenos deben evitarse no planchado:
(1) Aurora e queima na superficie da roupa.
(2) A superficie da roupa deixou pequenas ondulacións e engurras e outros defectos quentes.
(3) Hai fugas e pezas quentes.
(8) Inspección de roupa
A inspección da roupa debe pasar por todo o proceso de procesamento de corte, costura, fibela de buraco, acabado e planchado. Antes do envase e almacenamento, os produtos acabados tamén deben inspeccionarse completamente para garantir a calidade dos produtos.
O contido principal da inspección do produto acabado inclúe:
(1) Se o estilo é o mesmo que a mostra de confirmación.
(2) Se o tamaño e as especificacións cumpren os requisitos da folla de proceso e a roupa da mostra.
(3) Se a sutura é correcta e se a costura é roupa ordenada e plana.
(4) A roupa do tecido de tira comproba se a parella é correcta.
(5) Se o WISP de seda de tecido é correcto, se non hai defectos no tecido, existe aceite.
(6) Se hai un problema de diferenza de cor na mesma roupa.
(7) Se o planchado é bo.
(8) Se o forro de unión é firme e se hai un fenómeno de infiltración de cola.
(9) Se se repara a cabeza de arame.
(10) Se os accesorios de roupa están completados.
(11) Se a marca de tamaño, a marca de lavado e a marca comercial na roupa son consistentes co contido real de mercadorías e se a posición é correcta.
(12) Se a forma xeral da roupa é boa.
(13) Se o envase cumpre os requisitos.
(9) Envases e almacenamento
O envase de roupa pódese dividir en dous tipos de colgantes e envases, que normalmente se divide en envases internos e envases exteriores.
Os envases interiores refírense a unha ou varias pezas de roupa nunha bolsa de goma. O número de pago e o tamaño da roupa deben ser coherentes cos marcados na bolsa de goma, e o envase debe ser liso e fermoso. Algúns estilos especiais de roupa deben estar envasados con tratamento especial, como a roupa retorcida para ser envasada en forma de arruinada, para manter o seu estilo de estilo.
O paquete exterior normalmente está embalado en cartóns, segundo as necesidades do cliente ou as instrucións da folla de proceso. O formulario de envasado é xeralmente un código mixto de cor mixta, código independente de cor única, código mixto de cor única, código independente de cor mixta de catro tipos. Ao facer as maletas, debemos prestar atención á cantidade completa e á colocación precisa de cor e tamaño. Cepille a marca da caixa na caixa exterior, indicando o cliente, o porto de envío, o número da caixa, a cantidade, a orixe, etc., e o contido é consistente cos bens reais.
Tempo de publicación: maio-25-2024
