①O xeito básico de imprimir
A impresión segundo o equipo de impresión pódese dividir en impresión directa, impresión por descarga e impresión antitintura.
1. Impresión directa A impresión directa é un tipo de impresión directamente sobre tecido branco ou sobre tecido previamente tinguido. Esta última chámase impresión de máscara. Por suposto, a cor do patrón de impresión é moito máis escura que a cor de fondo. Un gran número de métodos de impresión comúns son a impresión directa. Se a cor de fondo do tecido é branca ou maioritariamente branca, e o patrón de impresión parece máis claro por detrás que a cor da parte dianteira, entón podemos determinar que se trata dunha impresión directatecido estampado(nota: debido á forte penetración da pasta de impresión, o tecido lixeiro non se pode xulgar con este método). Se a parte dianteira e traseira do tecido teñen a mesma cor de fondo (porque é unha peza de tinguidura) e o patrón de impresión é moito máis escuro que a cor de fondo, entón este é o tecido de impresión de portada.
2. Impresión por descarga A impresión por descarga realízase en dous pasos: o primeiro paso é tinguir o tecido monocromático e o segundo paso é imprimir o patrón no tecido. A pasta de impresión do segundo paso contén un forte axente branqueador que pode destruír o tinte de cor base, polo que este método pode producir tecido con patróns de lunares azuis e brancos, o que se denomina extracción branca.
Cando a lixivia e o colorante que non reacciona con el se mesturan na mesma pasta de cor (os colorantes VAT pertencen a este tipo), pódese levar a cabo a impresión por extracción de cor. Polo tanto, cando se mestura un colorante amarelo axeitado (como o colorante VAT) cunha lixivia de cor, pódese imprimir un patrón de lunares amarelos nun tecido de fondo azul.
Dado que a cor base da impresión por descarga se tingui primeiro mediante o método de tinguidura en peza, se se imprime a mesma cor base sobre o fondo, a cor é moito máis rica e profunda. Este é o propósito principal da impresión por descarga. Os tecidos con impresión por descarga pódense imprimir mediante impresión con rolos e serigrafía, pero non mediante impresión por transferencia de calor. Debido ao alto custo de produción do tecido impreso en comparación coa impresión directa, o uso do axente redutor necesario debe controlarse con coidado e precisión. Os tecidos impresos deste xeito teñen mellores vendas e prezos máis altos. Ás veces, os axentes redutores utilizados neste proceso poden causar danos ou destrución do tecido no patrón impreso. Se a cor de ambos os lados do tecido é a mesma (porque é un tinguido en peza) e o patrón é branco ou dunha cor diferente á cor de fondo, pódese confirmar que se trata dun tecido impreso por descarga.
3. Impresión antitintura A impresión antitintura inclúe dúas etapas:
(1) O tecido branco está impreso con produtos químicos ou resinas cerosas que impiden ou impiden que o colorante penetre no tecido;
(2) tecido tinguido en peza. O propósito é tinguir a cor base para resaltar o patrón branco. Teña en conta que o resultado é o mesmo que o do tecido estampado por descarga, pero o método utilizado para conseguir este resultado é o contrario do tecido estampado por descarga. A aplicación do método de impresión antitintura non é común e xeralmente úsase cando a cor base non se pode descargar. En lugar dunha base de produción a grande escala, a maior parte da impresión antitintura conséguese mediante métodos como a artesanía ou a impresión a man (como a antitintura de cera). Debido a que a impresión por descarga e a impresión antitintura producen o mesmo efecto de impresión, normalmente non se distinguen a simple vista.
4. Estampación con pintura O uso de pintura en lugar de tinguidura para producir tecidos estampados estendeuse tanto que comezou a considerarse un método de impresión independente. A impresión con pintura é a impresión directa da pintura, o proceso adoita denominarse impresión en seco para distinguilo da impresión húmida (ou impresión con tinguidura). Ao comparar a diferenza de dureza entre a parte impresa e a parte non impresa no mesmo tecido, pódense distinguir a impresión con pintura e a impresión con tinguidura. A área impresa con pintura parece un pouco máis dura que a área non impresa, quizais un pouco máis grosa. Se o tecido está impreso con tinguidura, non hai unha diferenza significativa de dureza entre a parte impresa e a parte non impresa.
É probable que as impresións con pintura escura sexan máis duras e menos flexibles que as cores claras ou claras. Ao examinar un anaco de tecido con impresións con pintura, asegúrate de comprobar todas as cores, xa que tanto o tinte como a pintura poden estar presentes no mesmo anaco de tecido. A pintura branca tamén se usa para a impresión e este factor non se debe pasar por alto. A impresión con pintura é o método de impresión máis barato na produción de impresión, porque a impresión con pintura é relativamente sinxela, o proceso requirido é mínimo e normalmente non require vaporización nin lavado.
Os revestimentos veñen en cores brillantes e ricas e pódense usar en todas as fibras téxtiles. A súa solidez á luz e á limpeza en seco son boas, mesmo excelentes, polo que se usan amplamente en tecidos decorativos, tecidos para cortinas e tecidos para roupa que precisan limpeza en seco. Ademais, o revestimento case non produce grandes diferenzas de cor en diferentes lotes de tecido, e a cobertura da cor base tamén é moi boa cando se imprime a máscara.
Impresión especial
A forma básica de impresión (como se mencionou anteriormente) é imprimir un patrón no tecido, cada cor do patrón úsase no método de impresión e tinguidura, a impresión especial pertence á segunda categoría, a razón desta clasificación, porque este método pode obter un efecto de impresión especial, ou porque o custo do proceso é elevado e non se usa amplamente.
1. Impresión no chan A cor base da impresión no chan obtense mediante o método de impresión en lugar de usar o método de tinguidura en pezas. Normalmente, no proceso de impresión, tanto a cor base como a cor do patrón imprímense sobre o tecido branco. Ás veces, deseñase unha impresión no chan completo para imitar o efecto das impresións de descarga ou anti-tintura, que son máis caras de producir, pero é fácil distinguir as diferentes impresións do reverso do tecido. O reverso da impresión do chan é máis claro; debido a que o tecido se tingui primeiro, ambos os lados da impresión de descarga ou anti-tintura son da mesma cor.
O problema da impresión a fondo completo é que ás veces non se poden cubrir grandes áreas de cor de fondo con cores escuras. Cando se produza este problema, comproba coidadosamente o patrón no chan; atoparás algunhas manchas escuras. Este fenómeno débese basicamente á lavaxe, non á cantidade de tinguidura que cobre.
Estes fenómenos non se producen en tecidos estampados de alta calidade producidos baixo condicións tecnolóxicas estritas. Este fenómeno non é posible cando se usa o método de serigrafía para imprimir por todo o chan, porque a pasta de cor raspáse en lugar de enrolarse como unha impresión con rolos. Os tecidos estampados que cubren o chan adoitan ser duros ao tacto.
2. Estampación por flocado A impresión por flocado é o método de impresión no que o pelo de fibra chamado pelo curto de fibra (aproximadamente 1/10-1/4 polgadas) se adhire á superficie do tecido cun patrón específico. O proceso de dúas etapas comeza imprimindo un patrón no tecido cun adhesivo en lugar dun tinte ou pintura e, a continuación, combina o tecido cun toco de fibra, que permanece no seu lugar só onde se aplicou o adhesivo. Hai dúas formas de unir o flocado curto á superficie do tecido: o flocado mecánico e o flocado electrostático. No flocado mecánico, as fibras curtas peneiranse sobre o tecido mentres pasa pola cámara de flocado nun ancho plano.
Cando a máquina o revolve, o tecido vibra e as fibras curtas insírense aleatoriamente no tecido. No flocado electrostático, aplícase electricidade estática ás fibras curtas, o que resulta nunha orientación vertical de case todas as fibras cando se pegan ao tecido. En comparación co flocado mecánico, o flocado electrostático é máis lento e máis caro, pero pode producir un efecto de flocado máis uniforme e denso. As fibras utilizadas no flocado electrostático inclúen todas as fibras utilizadas na produción real, das cales as fibras de viscosa e o nailon son as máis comúns.
Na maioría dos casos, as fibras discontinuas tínguense antes de ser transplantadas ao tecido. A capacidade do tecido flocado para soportar a limpeza en seco e/ou o lavado depende da natureza do adhesivo. Moitos adhesivos de alta calidade empregados no procesamento de téxtiles teñen unha excelente solidez ao lavado, á limpeza en seco ou a ambos. Dado que non todos os adhesivos poden soportar ningún tipo de limpeza, é necesario verificar que método de limpeza é axeitado para cada tecido flocado en particular.
3. Estampación por urdime A impresión por urdime significa que antes de tecer, a urdime do tecido imprímese e logo técese xunto coa trama lisa (xeralmente branca) para crear o tecido, pero ás veces a cor da trama é moi diferente da cor da urdime impresa. O resultado é un efecto de patrón de gran de sombra suave, mesmo borroso, no tecido. A produción de impresión por urdime require coidado e detalle, polo que case só se atopa en tecidos de alta calidade, pero os tecidos feitos con fibras que se poden imprimir por transferencia de calor son unha excepción. Co desenvolvemento da impresión por transferencia de calor por urdime, o custo da impresión por urdime reduciuse considerablemente. A impresión por urdime pódese identificar tirando da urdime e da trama do tecido, porque só a urdime ten a cor do patrón e a trama é branca ou lisa. Tamén se poden imprimir efectos de impresión por urdime de imitación, pero isto é fácil de identificar porque a cor do patrón está presente tanto na urdime como na trama.
4. impresión queimada
A impresión por podremia é a impresión de produtos químicos que poden danar o tecido fibroso do patrón. Como resultado, hai buratos onde os produtos químicos entran en contacto co tecido. O tecido de bordado de malla de imitación pódese obter imprimindo con 2 ou 3 rolos, un rolo contén produtos químicos destrutivos e os outros rolos imprimen o punto do bordado de imitación.
Estes tecidos úsanse para blusas baratas de verán e con bordos sen rematar para lencería de algodón. Os bordos dos buratos nos estampados gastados sempre sofren un desgaste prematuro, polo que o tecido ten pouca durabilidade. Outro tipo de estampado floral son os tecidos feitos de fíos mesturados, fíos revestidos con núcleo ou unha mestura de dúas ou máis fibras, onde os produtos químicos poden destruír unha fibra (celulosa), deixando as outras intactas. Este método de impresión pode imprimir moitos tecidos estampados especiais e interesantes.
O tecido pode estar feito de fío mesturado de viscosa/poliéster 50/50 e, ao imprimir, a parte da fibra de viscosa desaparece (podrece), deixando a fibra de poliéster intacta, o que resulta na impresión só de fío de poliéster e a mostra orixinal de fío mesturado de poliéster/viscosa sen imprimir.
5. Impresión a dobre cara
Dobre caraimpresiónimprime en ambos os dous lados do tecido para obter un efecto de dobre cara do tecido, similar á aparencia dos tecidos de embalaxe impresos cun patrón coordinado en ambos os dous lados. O uso final limítase a sabas de dobre cara, manteis, chaquetas e camisas sen liña ou de dobre cara.
6. Estampados especiais Os estampados especiais son estampados con dous ou máis patróns únicos, cada un impreso nunha área diferente do tecido, polo que cada patrón estará situado nunha posición específica da peza. Por exemplo, un deseñador de moda deseñaría unha blusa con lunares azuis e brancos na parte dianteira e traseira, coas mesmas mangas azuis e brancas, pero cun patrón a raias. Neste caso, o deseñador de roupa traballa co deseñador de tecidos para crear elementos de lunares e raias no mesmo rolo. A disposición da posición de impresión e o número de iardas de tecido necesarias para cada elemento do patrón deben organizarse coidadosamente para que a taxa de utilización do tecido sexa óptima e non cause demasiado desperdicio. Outro tipo de impresión especial imprímese en pezas de roupa xa cortadas, como bolsos e colares, para que se poidan crear moitos patróns de roupa diferentes e únicos. As follas pódense imprimir a man ou por transferencia de calor.
O proceso de impresión tradicional inclúe o deseño de patróns, o gravado en cilindros (ou a fabricación de placas de serigrafía, a produción de serigrafía redonda), a modulación da pasta de cor e o patrón impreso, o postratamento (vaporización, desencolado, lavado) e outros catro procesos.
② deseño de patrón
1. Segundo o uso do tecido (como para homes,das mulleres, gravatas, bufandas, etc.) captar o estilo, o ton e o patrón do patrón.
2. En harmonía co estilo do material téxtil, como os produtos de seda e cáñamo, o grao exquisito e a pureza da cor teñen unha gran diferenza.
3. As técnicas de expresión do patrón, a estrutura da cor e o patrón deben adaptarse ao proceso de impresión e ao ancho do tecido, á dirección do fío, ao corte e á costura da roupa e a outros factores. En especial, os diferentes métodos de impresión, o estilo do patrón e as técnicas de execución tamén son diferentes, como o número de conxuntos de cores da impresión con rolos, que é de 1 a 6 conxuntos, e o ancho da flor está limitado polo tamaño do rolo; o número de conxuntos de cores da serigrafía pode chegar a máis de 10 conxuntos, e o ciclo de arranxo pode ser o suficientemente grande como para imprimir un só tecido, pero non é axeitado para o deseño de patróns xeométricos limpos e regulares.
4. O deseño do estilo do patrón debe ter en conta os beneficios económicos e de mercado
③Tallado de cilindros de flores, fabricación de placas de pantalla, fabricación de redes redondas
O cilindro, a pantalla e a pantalla redonda son os equipos específicos do proceso de impresión. Para que o patrón deseñado produza o patrón correspondente no tecido baixo a acción da pasta de cor, é necesario levar a cabo a enxeñaría de procesos, como o gravado en cilindro, a fabricación de placas de pantalla e a fabricación de redes circulares, para formar o modelo de patrón correspondente.
1. Gravado en cilindro: impresión en máquina de impresión de cilindro, gravado de patróns no cilindro de cobre, hai liñas ou puntos de sarga, que se usan para almacenar pasta de cor. O proceso de tallar patróns cóncavos na superficie do rolo de cobre chámase gravado en cilindro. O cilindro está feito de rolo oco de ferro chapado en cobre ou fundido con cobre, a circunferencia é xeralmente de 400 ~ 500 mm, a lonxitude depende da amplitude da máquina de impresión. Os métodos de gravado de patróns inclúen o gravado a man, o gravado con núcleo de cobre, o gravado pequeno, o gravado fotográfico, o gravado electrónico, etc.
2. Fabricación de placas de serigrafía: a serigrafía plana require a fabricación da serigrafía correspondente. A fabricación de placas de serigrafía plana inclúe a fabricación de marcos de serigrafía, a fabricación de mallas e a fabricación de patróns de serigrafía. O marco da serigrafía está feito de madeira dura ou material de aliaxe de aluminio, e despois estírase unha determinada especificación de tecido de nailon, poliéster ou seda sobre o marco da serigrafía, é dicir, a serigrafía. A produción de patróns de serigrafía úsase habitualmente mediante o método fotosensible (ou o método de separación electrónica de cores) ou o método antipintura.
3. Produción de rede redonda: É necesario realizar a impresión de rede redonda. Primeiro faise unha rede de níquel con buratos e, a continuación, colócase un marco metálico redondo en ambos os extremos da rede de níquel para apertala. Despois, a rede de níquel cóbrese con cola fotosensible, o patrón da mostra de separación de cores envólvese firmemente na rede de níquel e a rede circular co patrón fórmase mediante un método fotosensible.
4. Modulación da pasta de cor e patrón impreso IV. Postratamento (vaporización, desencolado, lavado)
Despois da impresión e o secado, normalmente é necesario realizar unha vaporización, un revelado da cor ou un tratamento de cor sólida e, a continuación, realizar un desencolado e lavado para eliminar completamente a pasta, os axentes químicos e a cor flotante na pasta de cor.
A vaporización tamén se denomina vaporización. Despois de que a pasta de impresión se seque no tecido, para transferir o colorante da pasta á fibra e completar certos cambios químicos, xeralmente é necesario vaporizar. No proceso de vaporización, o vapor condénsase primeiro no tecido, a temperatura do tecido aumenta, a fibra e a pasta ínchanse, o colorante e os axentes químicos disólvense e prodúcense algunhas reaccións químicas, neste momento o colorante transfírese da pasta á fibra, completando así o proceso de tinguidura.
Ademais, debido á presenza de pasta, o proceso de tinguidura das tinguiduras de impresión é máis complicado e o tempo de evaporación é máis longo que o da tinguidura con almofada. As condicións de vaporización tamén varían segundo as propiedades das tinguiduras e os tecidos.
Finalmente, o tecido estampado debe ser completamente desencolado e lavado para eliminar a pasta, os reactivos químicos e a cor flotante do tecido. A pasta permanece no tecido, facendo que se sinta áspero. A cor flotante permanece no tecido, o que afectará o brillo da cor e a solidez da tinguidura.
Un defecto no tecido estampado
Os defectos de impresión máis comúns causados polo proceso de impresión enuméranse e descríbense a continuación. Estes defectos poden ser causados por unha manipulación inadecuada no proceso de impresión, unha manipulación inadecuada do tecido antes da impresión ou defectos no propio material impreso. Dado que a impresión téxtil é similar á tinguidura en moitos aspectos, moitos dos defectos que se producen na tinguidura tamén están presentes nos tecidos estampados.
1. Mancha de pasta de impresión por arrastre debido á fricción antes do secado.
2. A pasta de impresión en cor que salpica sobre o tecido non é lisa, senón que se derrama ou salpica sobre o tecido, un punto de cor ou salpica a cor.
3. O patrón do bordo borroso non é suave, a liña non é clara, a miúdo causado por unha chamusca inadecuada ou unha concentración de pasta inadecuada.
4. Non se permite que as flores estean aliñadas verticalmente debido ao rodillo de impresión ou á pantalla, xa que o patrón antes e despois do rexistro non é preciso. Este defecto tamén se denomina desaxuste ou cambio de patrón.
5. Deixar de imprimir porque a máquina de impresión parou de súpeto no proceso de impresión e logo acendeuse, os resultados producíronse na cor do tecido.
6. Parte da fraxilidade do tecido estampado, impreso cunha ou máis cores, adoita estar danada, normalmente debido aos produtos químicos nocivos empregados na pasta de impresión. Este problema tamén se pode atopar na parte de debuxo do tecido estampado por descarga.
Data de publicación: 11 de marzo de 2025
