① O xeito básico de imprimir
A impresión segundo o equipo de impresión pódese dividir en impresión directa, impresión de descarga e impresión anti-tinguido.
1. Impresión directa A impresión directa é unha especie de impresión directamente en tecido branco ou en tecido que foi pre-tinguido. Este último chámase impresión de máscara. Por suposto, a cor do patrón de impresión é moito máis escura que a cor de fondo. Un gran número de métodos comúns de impresión son a impresión directa. Se a cor de fondo do tecido é branca ou maioritariamente branca e o patrón de impresión parece máis lixeiro desde a parte traseira que a cor dianteira, entón podemos determinar que isto é un directotecido impreso(Nota: debido á forte penetración da pasta de impresión, polo que o tecido lixeiro non pode ser xulgado por este método). Se a parte dianteira e traseira da cor de fondo do tecido son as mesmas (porque é un colorante de peza) e o patrón de impresión é moito máis escuro que a cor de fondo, entón este é o tecido de impresión de cuberta.
2. Impresión de descarga A impresión de descarga realízase en dous pasos, o primeiro paso é tinguir o monocromo de tecido, e o segundo paso é imprimir o patrón no tecido. A pasta de impresión no segundo paso contén un forte axente de branqueador que pode destruír o colorante de cor base, polo que este método pode producir un pano de patrón de lunares azul e branco, que se chama extracción branca.
Cando o lixivia e o colorante que non reaccionarán con ela mestúranse na mesma pasta de cor (os colorantes do IVE pertencen a este tipo), pódese levar a cabo a impresión de extracción de cor. Polo tanto, cando un colorante amarelo adecuado (como o colorante do IVE) mestúrase cun lixivia de cores, pódese imprimir un patrón de lunares amarelo nun tecido de fondo azul.
Debido a que a cor base da impresión de descarga é primeiro tinguida polo método de tinguidura de pezas, se a mesma cor base está impresa no chan que a cor é moito máis rica e profunda. Este é o principal propósito da impresión de alta. Os tecidos de impresión de descarga pódense imprimir mediante impresión de rolos e impresión en pantalla, pero non mediante impresión de transferencia de calor. Debido ao elevado custo de produción do tecido impreso en comparación coa impresión directa, o uso do axente reductor requirido debe ser controlado con coidado e con precisión. Os tecidos impresos deste xeito teñen mellores vendas e maiores notas de prezos. Ás veces, os axentes redutores empregados neste proceso poden causar danos ou destrución do tecido no patrón impreso. Se a cor de ambos os dous lados do tecido é a mesma (porque é un colorante de peza) e o patrón é branco ou unha cor diferente da cor de fondo, pódese confirmar que se trata de tecido impreso de descarga.
3. A impresión anti-tinguidura A impresión anti-dique inclúe dúas etapas:
(1) o tecido branco está impreso con produtos químicos ou resinas cerais que impiden ou impiden que o colorante penetre no tecido;
(2) Tecido tinguido de peza. O propósito é tinguir a cor base para sacar o patrón branco. Teña en conta que o resultado é o mesmo que o do tecido impreso de descarga, sen embargo o método empregado para conseguir este resultado é o contrario do tecido impreso de descarga. A aplicación do método de impresión anti-tinte non é común, e normalmente úsase cando a cor base non se pode descargar. En lugar dunha base de produción a gran escala, a maioría da impresión anti-tinguidura conséguese a través de métodos como a artesanía ou a impresión manual (como a anti-impresión de cera). Debido a que a impresión de descarga e a impresión anti-tinte producen o mesmo efecto de impresión, normalmente non se distingue mediante observación a simple vista.
4. A impresión de pintura O uso de pintura en vez de tinguir para producir tecidos impresos fíxose tan estendido que comezou a ser considerado como un método de impresión independente. A impresión de pintura é a impresión directa da pintura, o proceso chámase a miúdo impresión en seco, para distinguir da impresión húmida (ou impresión de colorante). Comparando a diferenza de dureza entre a parte impresa e a parte non impresa no mesmo tecido, pódese distinguir a impresión de pintura e a impresión de colorante. A zona impresa de pintura séntese un pouco máis dura que a zona non impresa, quizais un pouco máis grosa. Se o tecido está impreso con colorante, non hai diferenzas significativas de dureza entre a parte impresa e a parte non impresa.
É probable que as estampas de pintura escura se sintan máis duras e menos flexibles que as cores claras ou claras. Ao examinar un anaco de tecido con impresións de pintura, asegúrese de comprobar todas as cores, xa que tanto o colorante como a pintura poden estar presentes no mesmo peza de tecido. A pintura branca tamén se usa para a impresión e non se debe esquecer este factor. A impresión de pintura é o método de impresión máis barato na produción de impresión, porque a impresión da pintura é relativamente sinxela, o proceso requirido é mínimo e normalmente non require vapor e lavado.
Os revestimentos teñen cores brillantes e ricas e pódense usar en todas as fibras téxtiles. A súa lixeira axiña de limpeza e a limpeza en seco son boas, incluso excelentes, polo que son moi utilizadas en tecidos decorativos, tecidos cortinos e tecidos de roupa que precisan limpeza en seco. Ademais, o revestimento case non produce grandes diferenzas de cores en diferentes lotes de tecido, e a cobertura da cor base tamén é moi boa cando se imprime a máscara.
Impresión especial
O xeito básico de impresión (como se mencionou anteriormente) é imprimir un patrón no tecido, cada cor no patrón empregado no método de impresión e tinguidura, a impresión especial pertence á segunda categoría, o motivo desta clasificación, porque este método pode obter un efecto especial de impresión ou porque o custo de proceso é elevado e non moi utilizado.
1. Impresión de chan A cor base de impresión obtense mediante método de impresión en vez de usar o método de tinguidura de pezas. Normalmente no proceso de impresión, tanto a cor base como a cor do patrón están impresas no pano branco. Ás veces, unha impresión completa do chan está deseñada para imitar o efecto da descarga ou estampas anti-tinguido que son máis caras de producir, pero é fácil distinguir diferentes estampas da parte traseira do tecido. O reverso da impresión terrestre é máis lixeiro; Debido a que o tecido é tinguido primeiro, os dous lados da descarga ou a impresión anti-tinte son da mesma cor.
O problema coa impresión de planta completa é que ás veces grandes áreas de cor de fondo non poden ser cubertas por cores escuras. Cando se produza este problema, comprobe con coidado o patrón no chan, atoparás algúns puntos escuros. Este fenómeno é basicamente causado polo lavado, non debido á cantidade de cuberta de colorante.
Estes fenómenos non se producen en tecidos impresos de alta calidade producidos en condicións tecnolóxicas estritas. Este fenómeno non é posible cando se usa o método de serigrafía para imprimir por todo o chan, porque a pasta de cor está raspada, en vez de enrolarse como unha impresión de rolos. Os tecidos impresos cubertos de chan adoitan sentirse duros.
2. A impresión de impresión de flocación é o método de impresión no que a pila de fibra chamada pila curta de fibra (aproximadamente 1/10-1/4 polgadas) se adhire á superficie do tecido nun patrón específico. O proceso de dúas etapas comeza imprimindo un patrón no tecido cun adhesivo en lugar dun colorante ou pintura e, a continuación, combina o tecido cun cacho de fibra, que permanece no seu lugar só onde se aplicou o adhesivo. Hai dúas formas de unir curto flocamento á superficie do tecido: rabaño mecánico e rabaño electrostático. No rabaño mecánico, as fibras curtas son tamizadas no tecido ao pasar pola cámara de rabaño cun ancho plano.
Cando se axude pola máquina, o tecido vibra e as fibras curtas insírese aleatoriamente no tecido. Na rabaña electrostática, aplícase a electricidade estática ás fibras curtas, obtendo unha orientación vertical de case todas as fibras cando se pegan ao tecido. En comparación co rabaño mecánico, o rabaño electrostático é máis lento e máis caro, pero pode producir un efecto máis uniforme e denso. As fibras utilizadas no rabaño electrostático inclúen todas as fibras utilizadas na produción real, das cales as fibras viscosas e o nylon son as máis comúns.
Na maioría dos casos, as fibras básicas son tinguidas antes de ser transplantadas no tecido. A capacidade do tecido flocante para soportar a limpeza en seco e/ou o lavado depende da natureza do adhesivo. Moitos adhesivos de alta calidade empregados no procesamento de tecidos teñen unha excelente rapidez para o lavado, a limpeza en seco ou ambos. Debido a que non todos os adhesivos poden soportar calquera tipo de limpeza, é necesario verificar que método de limpeza é adecuado para calquera tecido de flocación particular.
3. A impresión de impresión de warp significa que antes de tecer, a urdura do tecido está impresa e logo tecida xunto coa trama simple (normalmente branca) para crear o tecido, pero ás veces a cor da trama é moi diferente da cor do urdido impreso. O resultado é un efecto de patrón de gran sombra suave, incluso borroso no tecido. A produción de impresión de urduras require coidado e detalle, polo que case se atopa en tecidos de alta calidade, pero unha excepción os tecidos elaborados con fibras que se poden imprimir mediante transferencia de calor. Co desenvolvemento da impresión de transferencia de calor de Warp, o custo da impresión de urduras reduciuse moito. A impresión de urduras pódese identificar sacando a urdura e a trama do tecido, porque só o urdido ten a cor do patrón, e a trama é branca ou simple. Tamén se poden imprimir os efectos de impresión de urduras de imitación, pero isto é fácil de identificar porque a cor do patrón está presente tanto na urdura como na trama.
4.Burtt Out Printing
A impresión de podremia é a impresión de produtos químicos que poden danar o tecido de fibra no patrón. Como resultado, hai buracos onde os produtos químicos entran en contacto co tecido. Imitación pódese obter o tecido de bordado de malla pódese obter imprimindo con 2 ou 3 rolos, un rolo contén produtos químicos destrutivos e os outros rolos imprimen o punto de bordados de imitación.
Estes tecidos úsanse para blusas de verán baratas e bordos crus para lencería de algodón. Os bordos dos buracos das estampas desgastadas están sempre sometidos a un desgaste prematuro, polo que o tecido ten unha mala durabilidade. Outro tipo de estampa floral son os tecidos feitos de fíos mesturados, fíos recubertos de núcleo ou unha mestura de dúas ou máis fibras, onde os produtos químicos poden destruír unha fibra (celulosa), deixando aos demais indemne. Este método de impresión pode imprimir moitos tecidos impresos especiais e interesantes.
O tecido pódese facer de fíos mesturados de viscosa/poliéster 50/50, e ao imprimir, a parte de fibra de viscosa desaparece (podrida), deixando a fibra de poliéster non danado, dando lugar á impresión de fíos de poliéster só de poliéster/fibra viscosa sen impresión.
5. Impresión de cara
Dobre caraimpresiónestá a imprimir a ambos os dous lados do tecido para obter un efecto a dúas caras do tecido, similar á aparición de tecidos de envasado impreso cun patrón coordinado a ambos os dous lados. O uso final está limitado a follas de dúas caras, mantas, chaquetas e camisas sen liñas ou a dúas caras.
6. Impresións especiais As impresións especiais son impresións con dous ou máis patróns únicos, cada un impreso nunha área diferente do tecido, polo que cada patrón estará situado nunha posición específica na roupa. Por exemplo, un deseñador de moda deseñaría unha blusa con lunares azuis e brancos na parte dianteira e traseira, coas mesmas mangas azuis e brancas, pero cun patrón de raias. Neste caso, o deseñador de roupa traballa co deseñador de tecidos para crear elementos de lunares e raias no mesmo rollo. A disposición da posición de impresión e o número de yardas de tecido necesarias para cada elemento de patrón deben estar coidadosamente para que a taxa de uso do tecido sexa óptima e non causa demasiado residuos. Outro tipo de impresión especial está impresa en pezas de roupa xa cortadas, como bolsas e colares, de xeito que se poden crear moitos patróns de roupa diferentes e únicos. As follas pódense imprimir a man ou mediante transferencia de calor.
O proceso de impresión tradicional inclúe deseño de patróns, gravado de cilindros (ou fabricación de placas de pantalla, produción de pantalla redonda), modulación de pasta de cor e patrón impreso, post-tratamento (vapor de vapor, deles, lavado) e outros catro procesos.
Deseño de patróns
1. Actualizando o uso do tecido (como os homes,Mulleres, lazos, panos, etc.) Agarre o estilo, o ton e o patrón do patrón.
2. En harmonía co estilo de material de tecido, como os produtos de seda e cánabo exquisitos e a pureza da cor teñen unha diferenza moi grande.
3. As técnicas de expresión do patrón, a estrutura da cor e o patrón deben atender ao proceso de impresión e ao ancho do tecido, á dirección do fío, ao corte e a costura da roupa e outros factores. Especialmente os diferentes métodos de impresión, o estilo de patrón e as técnicas de rendemento tamén son diferentes, como o número de conxuntos de cores de impresión de rolos é de 1 a 6 conxuntos, e o ancho da flor está limitado polo tamaño do rolo; O número de conxuntos de cores de serigrafía pode chegar a máis de 10 conxuntos e o ciclo de arranxo pode ser o suficientemente grande como para imprimir un só tecido, pero non é adecuado para o deseño de patróns xeométricos ordenados e regulares.
4. O deseño do estilo de patrón debe considerar os beneficios económicos no mercado e no mercado
Talla de cilindros de flores, fabricación de placas de pantalla, elaboración redonda
O cilindro, a pantalla e a pantalla redonda son o equipo específico do proceso de impresión. Para facer que o patrón deseñado produza o patrón correspondente no tecido baixo a acción da pasta de cor, é necesario levar a cabo a enxeñaría de procesos como o gravado de cilindros, a elaboración de placas de pantalla e a elaboración de netos circulares, para formar o modelo de patrón correspondente.
1. Gravado do cilindro: impresión de máquinas de impresión do cilindro, gravado de patróns no cilindro de cobre, hai liñas ou puntos de fío, que se usan para almacenar a pasta de cor. O proceso de talla de patróns cóncavos na superficie do rolo de cobre chámase gravado de cilindros. O cilindro está feito de cobre oco de ferro chapado ou fundido con cobre, a circunferencia normalmente é de 400 ~ 500 mm, a lonxitude depende da amplitude da máquina de impresión. Os métodos de gravado de patróns inclúen o gravado de mans, o gravado do núcleo de cobre, o gravado pequeno, o gravado fotográfico, o gravado electrónico, etc.
2. Facer placa de pantalla: A impresión de pantalla plana precisa facer a pantalla correspondente. A elaboración de placas de pantalla plana inclúe elaboración de cadros de pantalla, fabricación de malla e fabricación de patróns de pantalla. O marco da pantalla está feito de material de aliaxe de madeira dura ou aluminio, e logo unha certa especificación de nylon, poliéster ou tecido de seda esténdese no marco da pantalla, é dicir, na pantalla. A produción de patróns de pantalla é usada comúnmente mediante método fotosensible (ou método de separación de cores electrónicas) ou método anti-pintura.
3. Produción redonda de rede: hai que facer impresión redonda. Primeiro faise unha rede de níquel con buracos e logo establécese un marco metálico redondo nos dous extremos da rede de níquel para reforzar a rede de níquel. A continuación, a rede de níquel está revestida de pegamento fotosensible, o patrón de mostra de separación de cores está ben envolto na rede de níquel e a rede circular con patrón está formada por método fotosensible.
4. Modulación de pasta de cor e patrón impreso IV. Post-Tratamento (vapor, desacelerar, lavar)
Despois de imprimir e secar, normalmente é necesario levar a cabo o vapor, o desenvolvemento da cor ou o tratamento da cor sólida e, a continuación, realizar o desgaste e lavarse para eliminar completamente a pasta, os axentes químicos e a cor flotante na pasta de cor.
O vapor tamén se denomina vapor. Despois de secar a pasta de impresión no tecido, para transferir o colorante da pasta á fibra e completar certos cambios químicos, normalmente é necesario vapor. No proceso de vapor, o vapor condénsase primeiro no tecido, a temperatura do tecido aumenta, a fibra e a pasta inchada, o colorante e os axentes químicos disolven e algunhas reaccións químicas ocorren, neste momento o colorante é transferido da pasta á fibra, completando así o proceso de tinguidura.
Ademais, debido á presenza de pasta, o proceso de tinguidura de colorantes de impresión é máis complicado e o tempo de evaporación é máis longo que o da tinguidura. As condicións de vapor tamén varían coas propiedades dos colorantes e dos tecidos.
Finalmente, o tecido impreso debe ser completamente desacougado e lavado para eliminar a pasta, os reactivos químicos e a cor flotante no tecido. A pasta permanece no tecido, facéndoa sentir áspera. A cor flotante permanece no tecido, que afectará ao brillo da cor e á tinguidura.
Un defecto no tecido impreso
Os defectos de impresión máis comúns causados polo proceso de impresión figuran e descríbense a continuación. Estes defectos poden ser causados por manexo inadecuado no proceso de impresión, manipulación inadecuada do tecido antes de imprimir ou defectos no propio material impreso. Debido a que a impresión téxtil é similar á tinguidura de moitos xeitos, moitos dos defectos que se producen na tinguidura tamén están presentes nos tecidos impresos.
1. Imprimir a mancha de pasta de impresión debido á fricción antes de secar.
2. A pasta de impresión de cor salpicada no tecido non é lisa, senón que se derrama ou salpicada no tecido, punto de cor ou cor salpicada.
3. O patrón de bordo difuso non é liso, a liña non é clara, máis frecuentemente causada por unha concentración inadecuada ou a concentración de pasta non é apropiada.
4. As flores non se permiten debido ao rolo ou á pantalla de impresión aliñada verticalmente, causa o patrón antes e despois do rexistro non é preciso. Este defecto tamén se denomina desaxuste ou cambio de patróns.
5. Intensionar a máquina de impresión no proceso de impresión detívose de súpeto e, a continuación, acendida, os resultados producidos na cor do tecido.
6. Parte do embrittlement no tecido impreso, impreso cun ou varios lugares de cor adoita danarse, normalmente debido aos produtos químicos que danan na pasta de impresión. Este problema tamén se pode atopar na parte de debuxo do tecido impreso de descarga.
Tempo de publicación: marzo-11-2025
