Proceso e fluxo de impresión téxtil (1)

Concepto básico de impresión

1. Impresión: o proceso de procesamento de impresión de patróns florais cunha certa solidez á tinguidura en téxtiles con colorantes ou pigmentos.

2. Clasificación das impresións

O obxectivo da impresión é principalmente tecido e fío. A primeira fixa o patrón directamente ao tecido, polo que o patrón é máis claro. A segunda consiste en imprimir o patrón nunha colección de fíos dispostos en paralelo e tecer o tecido para producir un efecto de patrón borroso.

3. A diferenza entre impresión e tinguidura

(1) A tinguidura consiste en tinguir o colorante uniformemente sobre o téxtil para obter unha soa cor. A impresión é a impresión dunha ou máis cores sobre o mesmo patrón téxtil, de feito, a tinguidura local.

(2) A tinguidura é unha solución de tinguidura que se aplica ao tecido mediante auga. A impresión realízase cunha suspensión como medio de tinguidura. A tinguidura ou a pasta de pigmento impresa no tecido úsase para secar e, de acordo coa natureza da tinguidura ou da cor, aplicar vapor, renderización da cor e outros tratamentos posteriores para tinguila ou fixala na fibra. Finalmente, despois de aplicar xabón e auga, eliminar a cor flotante e a pasta de cor presentes na pintura ou nos axentes químicos.

4. Pretratamento antes da impresión

Do mesmo xeito que no proceso de tinguidura, o tecido debe ser pretratado antes da impresión para obter unha boa mollabilidade, de xeito que a pasta de cor entre na fibra de xeito uniforme. Os tecidos plásticos como o poliéster ás veces precisan ser moldeados termicamente para reducir a contracción e a deformación durante o proceso de impresión.

5. Método de impresión

Segundo o proceso de impresión, hai impresión directa, impresión antitintura e impresión por descarga. Segundo o equipo de impresión, hai principalmente impresión con rolos, serigrafíaimpresióne impresión por transferencia, etc. En canto ao método de impresión, hai impresión manual e impresión mecánica. A impresión mecánica inclúe principalmente serigrafía, impresión con rolos, impresión por transferencia e impresión por pulverización, sendo as dúas primeiras aplicacións máis comúns.

6. Método de impresión e as súas características

A impresión téxtil segundo o equipo de impresión pódese dividir en: serigrafía, impresión con rolos, impresión por transferencia de calor, impresión con modelos de madeira, impresión con placas ocas, tinguidura por ano, batik, impresión por salpicaduras, impresión pintada a man, etc. Existen dous métodos de impresión de importancia comercial: a serigrafía e a impresión con rolos. O terceiro método é a impresión por transferencia de calor, que ten unha importancia relativamente baixa. Outros métodos de impresión que raramente se usan na produción téxtil son a impresión tradicional con estarcido de madeira, a impresión con valeriana de cera (é dicir, resistente á cera), a impresión con tinguidura por ano de fíos e a impresión resistente. Moitas plantas de impresión téxtil usan serigrafía e impresión con rolos para imprimir tecidos. A maior parte da impresión por transferencia de calor que levan a cabo as plantas de impresión tamén se imprime desta maneira.

7. Técnicas de impresión tradicionais

(1) Impresión de modelos de madeira: o método deimpresiónsobre tecido en madeira elevada.

(2) Impresión de tipo oco: divídese principalmente en tres categorías: impresión índigo antitintura de pasta branca de tipo oco, impresión antitintura de pasta branca de tipo oco e impresión directa en cor de tipo oco.

(3) Estampación tie-dye: uso de corda sobre a tea en branco, cosela nun pregue determinado e logo atada firmemente, despois de tinguila para obter patróns.

(4) Impresión en batik: aplique as partes que precisan mostrar patróns en algodón, seda e outros tecidos e, a continuación, tinga ou pincel para tinguir as partes do tecido sen cera e, a continuación, elimine as manchas de cera en auga fervendo ou en solventes específicos para que o tecido mostre patróns.

(5) Impresión por salpicaduras: salpicar ou pincelar o tecido de seda con tintura ácida a vontade e, a continuación, espolvorear sal na pantalla mentres non estea seca, coa neutralización do sal e a tintura ácida, formando un fluxo natural de patróns abstractos na seda. A miúdo úsase en seda.

(6) Impresión pintada a man: método de impresión que consiste en mergullar directamente un bolígrafo na tinguidura para representar o patrón no tecido.

impresión personalizada

a mellor roupa de verán para mulleres

8. Serigrafía

A serigrafía inclúe a preparación dunha pantalla de impresión, unha pantalla de impresión (a pantalla utilizada para o proceso de impresión estaba feita antes de seda fina, o proceso chámase serigrafía e está feita de nailon, poliéster ou tecido de arame con malla fina estirada sobre un marco de madeira ou metal. O tecido da pantalla está cuberto cunha película opaca e non porosa. Onde hai un patrón, a película opaca debe retirarse, deixando unha placa de pantalla con malla fina, e esta área é a parte onde se imprimirá o patrón. A maioría dos tecidos de serigrafía comerciais primeiro cúbrense cunha película fotosensible e, a continuación, a película elimínase mediante un método fotosensible para revelar o patrón. Coloque unha pantalla sobre o tecido que se vai imprimir para a impresión. Verte a pasta de impresión no marco de impresión e forzaa a través da malla da pantalla usando un raspador (unha ferramenta similar a un limpaparabrisas nun parabrisas de coche). Cada cor do patrón de impresión require unha pantalla separada, co propósito de imprimir unha cor diferente.

estampado de flores

roupa de muller de alta calidade

9. Serigrafía manual

A serigrafía manual prodúcese comercialmente en mesas longas (ata 60 iardas). O rolo de tea impreso esténdese suavemente sobre a mesa e a superficie da mesa está pre-recuberta cunha pequena cantidade de material adhesivo. A continuación, a impresora move continuamente o marco ao longo de toda a mesa, imprimindo un marco á vez, ata que o tecido estea completamente impreso. Cada marco corresponde a un patrón impreso. A taxa de produción deste método é de 50-90 iardas por hora. A serigrafía manual comercial tamén se usa en grandes cantidades para imprimir pezas cortadas. NoteaO proceso de impresión, o proceso de confección de roupa e o proceso de impresión están dispostos conxuntamente.

Os deseños personalizados ou únicos imprímense nas pezas antes de coselas. Dado que a serigrafía manual pode producir grandes marcos de malla para patróns grandes, tecidos como toallas de praia, mandiles estampados innovadores, cortinas e cortinas de ducha tamén se poden imprimir con este método de impresión. A serigrafía manual tamén se usa para imprimir cantidades limitadas de roupa feminina moi moderna e para imprimir pequenos lotes de produtos de proba de mercado.

(1) Serigrafía automática

A serigrafía automática (ou serigrafía plana) é o mesmo que a serigrafía manual, agás que o proceso está automatizado, polo que é máis rápido. O tecido impreso transpórtase a través dunha banda elástica ancha ata a pantalla, en lugar de colocarse sobre unha mesa longa (como é o caso da serigrafía manual). Do mesmo xeito que a serigrafía manual, a serigrafía automática é un proceso intermitente en lugar de continuo.

Neste proceso, o tecido móvese baixo a pantalla, logo detense e a pantalla é rabuñada por un raspador (raspado automático), despois do cal o tecido continúa movéndose baixo o seguinte marco, a unha velocidade de produción duns 500 metros por hora. A serigrafía automática só se pode usar para o rolo completo de tecido, as pezas cortadas xeralmente non se imprimen deste xeito. Como proceso de produción comercial, debido á preferencia pola serigrafía circular con maior eficiencia de produción, a produción da serigrafía automática (referíndose á serigrafía plana) está a diminuír.

(2) Serigrafía rotativa

A serigrafía rotativa difire doutros métodos de serigrafía en varios aspectos importantes. A serigrafía rotativa, como a impresión con rolos descrita na seguinte sección, é un proceso continuo no que o tecido impreso se transporta a través dunha banda elástica ancha baixo un cilindro en movemento. Na serigrafía, a velocidade de produción da serigrafía circular é a máis rápida, superior a 3.500 iardas por hora. Utilízase malla metálica perforada sen costuras ou malla de plástico. O círculo máis grande ten unha circunferencia superior a 40 polgadas, polo que o tamaño de flor traseira máis grande tamén é superior a 40 polgadas. Tamén se produciron máquinas de serigrafía rotativa de máis de 20 conxuntos de cores, e este método de impresión está a substituír lentamente a impresión en cilindro.

(3) Impresión con rolos

Do mesmo xeito que a impresión de xornais, a impresión con rolos é un proceso de alta velocidade que pode producir máis de 6.000 iardas de tecido impreso por hora. Este método tamén se denomina impresión mecánica. Na impresión con rolos, o patrón imprímese no tecido mediante un tambor (ou rolo) de cobre gravado. O tambor de cobre pode tallar liñas moi finas dispostas de preto, polo que pode imprimir patróns moi detallados e suaves. Por exemplo, a impresión en rolos Pelizli, fina e densa, é un tipo de patrón impreso mediante impresión con rolos.

O gravado en cilindro debe ser totalmente coherente co deseño do deseñador do patrón, e cada cor necesita un rodillo de gravado (na industria téxtil, o procesamento de impresión especial, a impresión de cinco rodillos, a impresión de seis rodillos, etc., úsase habitualmente para representar a impresión de cinco conxuntos de cores ou seis conxuntos de cores con rodillos). A impresión con rodillos é o método de produción de impresión en masa menos utilizado, e a produción continúa a diminuír cada ano. Este método non sería económico se as cantidades producidas para cada patrón non fosen moi grandes.

(4) Impresión por transferencia de calor

O principio da impresión por transferencia de calor é algo similar ao método de impresión por transferencia. Na impresión por transferencia de calor, o patrón imprímese primeiro en papel que contén colorantes dispersos e tintas de impresión e, a continuación, o papel impreso (tamén coñecido como papel de transferencia) almacénase para o seu uso en plantas de impresión téxtil. Cando se imprime o tecido, a máquina de impresión por transferencia de calor fai que o papel de transferencia e a cara non impresa se peguen, e pasa pola máquina a uns 210 °C (400T). A temperaturas tan altas, o colorante do papel de transferencia sublímase e transfírese ao tecido, completando o proceso de impresión sen máis procesamento. O proceso é relativamente sinxelo e non require a experiencia necesaria na produción de impresión con rolos ou serigrafía rotativa. Os colorantes dispersos son os únicos colorantes que poden sublimar e, nun certo sentido, os únicos colorantes que poden transferir calor ás flores, polo que o proceso só se pode usar en tecidos compostos por fibras que teñan afinidade por tales colorantes, incluíndo fibras de acetato, fibras de acrilonitrilo, fibras de poliamida (nailon) e fibras de poliéster.

(5) Impresión a chorro de auga

A impresión a chorro consiste en pulverizar pequenas pingas de tintura e manterse na posición exacta do tecido. A boquilla e a formación do patrón empregadas para pulverizar a tintura poden ser controladas polo ordenador, o que permite obter patróns complexos e ciclos de patróns precisos. A impresión a chorro elimina o atraso e o custo asociados aos rolos de gravado e á fabricación de pantallas, o que supón unha vantaxe competitiva nun mercado téxtil en rápida evolución.

O sistema de impresión por chorro de auga é flexible e rápido, e pode cambiar rapidamente dun patrón a outro. Os tecidos estampados non se tensan (é dicir, o patrón non se distorsiona ao estirar) e a superficie do tecido non se enrola, o que elimina posibles problemas como a pelusa ou o vellón do tecido. Non obstante, este proceso non permite imprimir patróns finos e o contorno do patrón queda borroso. Na actualidade, o método de impresión por chorro de auga case se usa para a impresión de alfombras e non é un proceso importante para a impresión téxtil de roupa. Non obstante, coa investigación e o desenvolvemento da tecnoloxía de control mecánico e electrónico, esta situación pode cambiar.

fabricante de logotipos impresos

roupa de verán moderna para mulleres


Data de publicación: 22 de xaneiro de 2025