Concepto básico de impresión
1. Impresión: o proceso de procesamento de impresión de patróns de flores con certa tinguidura en téxtiles con colorantes ou pigmentos.
2. Clasificación das estampas
O obxecto de impresión é principalmente tecido e fío. O primeiro achega o patrón directamente ao tecido, polo que o patrón é máis claro. Este último é imprimir o patrón nunha colección de fíos dispostos en paralelo e tecer o tecido para producir un efecto de patrón brumoso.
3. A diferenza entre a impresión e a tinguidura
(1) A tinguidura é tinguir o colorante uniformemente no téxtil para obter unha única cor. A impresión é a impresión dunha ou varias cores no mesmo patrón téxtil, de feito, a tintura local.
(2) A tinción é a solución de tinte e tintura, a través do medio de auga fai tinguido no tecido. Impresión coa axuda de Slurry como medio de tinguidura, a pasta de impresión de colorante ou pigmento impresa no tecido, despois do secado, de acordo coa natureza do colorante ou a cor para o vapor, a representación de cores e outro tratamento de seguimento, de xeito que tinguido ou fixado na fibra e, finalmente, despois do xabón, auga, elimina a cor flotante e a pasta de cor na pintura, axentes químicos.
4. Pretratamento antes de imprimir
Semellante ao proceso de tinguidura, o tecido debe ser tratado previamente antes da impresión para obter unha boa humectabilidade para que a pasta de cor entre na fibra uniformemente. Ás veces, os tecidos de plástico como o poliéster deben ter forma de calor para reducir o encollemento e a deformación durante o proceso de impresión.
5. Método de impresión
Segundo o proceso de impresión, hai impresión directa, impresión anti-tinguido e impresión de descarga. Segundo os equipos de impresión, hai principalmente impresión de rolos, pantallaimpresióne transferencia de impresión, etc. Do método de impresión, hai impresión manual e impresión mecánica. A impresión mecánica inclúe principalmente impresión de serigrafía, impresión de rolos, impresión de transferencia e impresión de pulverización, as dúas primeiras aplicacións son máis comúns.
6. Método de impresión e as súas características
A impresión de tecido segundo o equipo de impresión pódese dividir en: impresión en pantalla, impresión de rolos, impresión de transferencia de calor, impresión de plantilla de madeira, impresión de placas oco, tinguido, batik, impresión de salpicaduras, impresión a man e así por diante. Existen dous métodos de impresión de importancia comercial: impresión de pantalla e impresión de rolos. O terceiro método é a impresión de transferencia de calor, que ten unha importancia relativamente baixa. Outros métodos de impresión raramente usados na produción téxtil son a impresión tradicional de plantilla de madeira, a impresión valeriana de cera (é dicir, resistente á cera), a impresión de tintes de fíos e a impresión resistente. Moitas plantas de impresión téxtil usan impresión de serigrafía e impresión de rolos para imprimir tecidos. A maioría das impresións de transferencia de calor realizadas por plantas de impresión tamén se imprimen deste xeito.
7. Técnicas de impresión tradicionais
(1) Impresión do modelo de madeira: o método deimpresiónen tecido en madeira levantada.
(2) Impresión de tipo oco: divídese principalmente en tres categorías: impresión de indigo anti-talo de pasta branca de tipo oco, impresión anti-tinguido de pasta branca de tipo oco e impresión directa de impresión de cor oca.
(3) Impresión de tintes: o uso de corda no pano en branco, cosido nun certo pliegue e logo atado firmemente, despois de tinguir para obter patróns.
(4) Impresión batik: Aplique as pezas que precisan amosar patróns en algodón, seda e outros tecidos e, a continuación, tinguir ou cepillar para tinguir as partes sen cera do tecido e, a continuación, eliminar as manchas de cera en auga fervendo ou disolventes específicos Para facer os patróns de espectáculo de tecidos.
(5) Impresión de salpicaduras: salpicado ou cepilla o tecido de seda con colorante ácido a vontade, e logo espolvoree sal na pantalla mentres non estea seco, coa neutralización de sal e colorante ácido, formando un fluxo natural de patróns abstractos na seda . A miúdo usado en seda.
(6) Impresión pintada a man: un método de impresión de mergullar directamente un bolígrafo no colorante para representar o patrón no tecido.
8. Printación de pantalla
A serigrafía inclúe a preparación dunha pantalla de impresión, unha pantalla de impresión (a pantalla empregada para o proceso de impresión foi feita de seda fina, o proceso chámase serigrafía feita de nylon, poliéster ou tecido de arame con malla fina estirada sobre unha madeira ou marco metálico. Primado. Forza a través da malla da pantalla empregando un rascador (unha ferramenta similar a un limpiaparabrisas nun parabrisas do coche).
9. Printación de pantalla manual
A serigrafía manual prodúcese comercialmente en mesas longas (ata 60 yardas). O rolo impreso de pano esténdese suavemente sobre a mesa e a superficie da táboa está previamente recuberta cunha pequena cantidade de material pegajoso. A impresora move continuamente o cadro ao longo de toda a táboa, imprimindo un cadro á vez, ata que o tecido estea completamente impreso. Cada cadro corresponde a un patrón impreso. A taxa de produción deste método é de 50-90 yardas por hora. A impresión comercial da man tamén se usa en grandes cantidades para imprimir pezas cortadas. NopanoProceso de impresión, o proceso de fabricación de roupa e o proceso de impresión están dispostos xuntos.
Os deseños personalizados ou únicos están impresos nas pezas antes de que estean cosidos. Debido a que a serigrafía manual pode producir grandes marcos de malla para grandes patróns, tecidos como toallas de praia, delantales impresos innovadores, cortinas e cortinas de ducha tamén se poden imprimir mediante este método de impresión. A impresión de pantalla a man tamén se usa para imprimir cantidades limitadas de roupa de muller altamente de moda e para imprimir pequenos lotes de produtos que proban o mercado.
(1) impresión automática
A impresión automática de serigrafía (ou impresión de pantalla plana) é a mesma que a pantalla manual, excepto que o proceso está automatizado, polo que é máis rápido. O tecido impreso transmítese a través dunha ampla banda de goma á pantalla, en vez de colocarse nunha longa mesa (como é o caso da impresión de serigrafía manual). Do mesmo xeito que a serigrafía manual, a serigrafía automática é un intermitente máis que un proceso continuo.
Neste proceso, o tecido móvese baixo a pantalla, logo para e a pantalla está rabuñada por un rascador (raspado automático), despois do cal o tecido segue a moverse baixo o seguinte cadro, a unha taxa de produción de aproximadamente 500 yardas por hora. A serigrafía automática só se pode usar para todo o rolo de tecido, normalmente non se imprimen as pezas cortadas. Como proceso de produción comercial, debido á preferencia pola serigrafía circular con maior eficiencia de produción, a saída de serigrafía automática (referida á pantalla de pantalla plana) está a diminuír.
(2) Printing de pantalla rotativa
A impresión de pantalla rotativa difire doutros métodos de serigrafía de varias formas importantes. A impresión de pantalla rotativa, como a impresión de rolos descrita na seguinte sección, é un proceso continuo no que o tecido impreso é transportado a través dunha ampla banda de goma baixo un cilindro en movemento. Na pantalla de serigrafía, a velocidade de produción de serigrafía circular é a máis rápida, superior a 3.500 yardas por hora. Use malla ou malla de metal perforado sen problemas. O círculo máis grande é superior a 40 centímetros de circunferencia, polo que o maior tamaño de flores tamén é superior a 40 polgadas. Tamén se produciron máquinas de serigrafía rotativa de máis de 20 conxuntos de cores e este método de impresión está a substituír lentamente a impresión do cilindro.
(3) Impresión de rolos
Semellante á impresión de xornais, a impresión de rolos é un proceso de alta velocidade que pode producir máis de 6.000 yardas de tecido impreso por hora. Este método tamén se denomina impresión mecánica. Na impresión de rolos, o patrón está impreso no tecido por un tambor de cobre gravado (ou rolo). O tambor de cobre pódese tallado estreitamente liñas moi finas, polo que pode imprimir patróns suaves moi detallados. Por exemplo, a fina e densa impresión de desprazamento Pelizli é un tipo de patrón impreso mediante impresión en rolos.
O gravado do cilindro debe ser completamente coherente co deseño do deseñador de patróns e cada cor necesita un rolo de gravado (na industria téxtil Procesamento especial de impresión, cinco impresións de rolos, seis impresións de rolos, etc., usadas normalmente para representar cinco conxuntos de cores ou Seis conxuntos de impresión de rolos de cores). A impresión de rolos é o método de produción de impresión masiva menos usado e a produción segue diminuíndo cada ano. Este método non sería económico se as cantidades producidas para cada patrón non fosen moi grandes.
(4) Impresión de transferencia de calor
O principio de impresión de transferencia de calor é algo similar ao método de impresión de transferencias. Na impresión de transferencia de calor, o patrón é impreso primeiro en papel que contén colorantes dispersos e tintas de impresión, e logo o papel impreso (tamén coñecido como papel de transferencia) está almacenado para o seu uso en plantas de impresión téxtil. Cando se imprime o tecido, a máquina de impresión de transferencia de calor fai que o papel de transferencia e a cara non impresos se peguen e pasen pola máquina a uns 210 ° C (400T), a tan altas temperaturas, o colorante nos sublimados de papel de transferencia e transfírese ao tecido, completando o proceso de impresión sen máis procesamento. O proceso é relativamente sinxelo e non require a experiencia necesaria na produción de impresión en rolos ou a pantalla rotativa que se disfraza os colorantes son os únicos colorantes que poden sublimar e, en certo sentido utilízase en tecidos compostos por fibras que teñen afinidade por tales colorantes, incluíndo fibras de acetato, fibras de acrilonitrilo, fibras de poliamida (nylon) e fibras de poliéster.
(5) Impresión a chorro
A impresión a chorro é pulverizar pequenas pingas de colorante e manter a posición exacta do tecido, a boquilla e a formación de patróns empregados para pulverizar o colorante poden ser controladas polo ordenador e poden obter patróns complexos e ciclos precisos de patrón. A impresión a jet elimina o atraso e o custo asociados a rolos de gravado e a fabricación de pantallas, unha vantaxe competitiva nun mercado téxtil que cambia rápido.
O sistema de impresión a chorro é flexible e rápido e pode cambiar rapidamente dun patrón a outro. Os tecidos impresos non están tensados (é dicir, o patrón non se distorsiona por estiramento), e a superficie do tecido non se enrolle, eliminando así problemas potenciais como o tecido fuzz ou o vello. Non obstante, este proceso non pode imprimir patróns finos, o esquema do patrón está borroso. Na actualidade, o método de impresión a chorro é case usado para a impresión de alfombras e non é un proceso importante para a impresión téxtil de roupa. Non obstante, coa investigación e desenvolvemento da tecnoloxía de control mecánico e electrónico, esta situación pode cambiar.
Tempo de publicación: xaneiro-22-2025
