Proceso de tinguidura e acabado (1)

A selección do proceso de tinguidura e acabado baséase principalmente na variedade, especificacións e requisitos de produto acabados do tecido, que se poden dividir en pretratamento,tinteg, impresión, post-finado e así por diante.

Pre-tratamento

As fibras naturais conteñen impurezas, no proceso de procesamento téxtil e engaden a suspensión, o aceite e a sucidade contaminada, a existencia destas impurezas, non só dificultan o bo progreso de tinguidura e procesamento de acabado, senón que afectan o rendemento do desgaste do tecido.

O propósito do tratamento previo é aplicar medidas mecánicas químicas e físicas para eliminar as impurezas no tecido, facer o tecido branco, suave e ter unha boa permeabilidade para satisfacer os requisitos de tomar e proporcionar semi-produtos cualificados para tinguir, imprimir e acabar.

Algodón: Preparación de pano crúa, cantar, desacuar, ferver, branquear, mercerizar. Poliéster: preparación de panos, refinados (alcalinos líquidos, etc.), preshrinking, reserva, de peso alcalino (alcalino líquido, etc.).

Cantar

Normalmente, despois de entrar na fábrica de impresión e tinguidura da fábrica téxtil, o pano gris debe ser inspeccionado, entregado, logrando, impresión e costura e logo cantado.

Razóns:

(1) no pano non cantando demasiado, de lonxitude diferente;

(2) o grao de acabado é deficiente e fácil contaminación;

(3) Na secuencia de tintura e acabado de lá Zhongyi, impresión e tinguidura.

Obxectivo de cantar:

(1) mellorar o brillo de pano; Mellorar o acabado;

(2) mellorar a resistencia ao pilling (especialmente o tecido de fibra química);

(3) Mellorar o estilo, cantar pode facer que o tecido sexa crocante, foi óso.

Desacuar

No proceso de teceduría, o urdido está sometido a unha maior tensión e fricción, que é fácil de romper. Para reducir a rotura de urduras, mellorar a eficiencia de teceduría e a calidade do tecido gris, é necesario dimensionar o fío de urdimes antes de tecer. A fibra nos paus de fíos e mantén unidas, e forma unha película de suspensión sólida na superficie do fío, facendo que o fío sexa axustado e suave, mellorando así a resistencia á resistencia e o desgaste do fío.

Propósito de delincuencia: despois do tamaño, a suspensión penetra nas fibras e atópase parcialmente á superficie do urdido. Aínda que mellorando o rendemento do fío, a suspensión contamina o fluído de tinguidura e acabado de procesamento, dificulta a interacción química entre as fibras e a tinguidura e os materiais químicos e dificulta a realización de tinguidos e procesamento de acabados.

(1) Introdución á suspensión de uso común

Slurry natural: almidón, goma de algas, goma, etc.

Propiedades de almidón:

① No caso da descomposición de ácido;

② No caso da estabilidade alcalina, inchazo;

③ No caso dos oxidantes pódense descompoñer;

④ Pola descomposición de enzima de almidón.

Slurry químico: derivados de celulosa como hidroximetilcelulosa (CMC), alcohol polivinílico (PVA), ácido poliacrílico, poliéster, etc.

Propiedades PVA:

① Estable ao ácido e base, a viscosidade non se reduce;

② Está degradado por oxidante;

③ Aplicabilidade ampla, boa compatibilidade, sen reacción de mestura

(2) Métodos de causa comúnmente usados

1. DESECCIÓN ALKALINA

Un dos métodos máis empregados nas plantas de tinguidura doméstica, pero a taxa de desaceleración non é alta e outras impurezas pódense eliminar mentres se desacou.

Mecanismo: o uso de tratamento de solución de hidróxido de hidróxido sódico, suspensión de almidón baixo a acción do fenómeno de inchazo alcalino (ou inchazo), non se produce reacción química, de xeito que a suspensión do xel a sol, reduce a forza de unión entre a fibra e a suspensión, e logo o uso de lavado e forza mecánica para eliminar. Para as ligas PVA e poliacrilato, é capaz de disolver o hidróxido de sodio en solucións diluídas.

(almidón) Deseño da encima

As enzimas tamén se chaman encimas, biocatalizadores.

Características: a alta taxa de delincuencia, non a fibra de lesións, só para o almidón, non pode eliminar as impurezas.

Características: a. Alta eficiencia. b. Especificación: un encima pode catalizar só unha reacción ou incluso unha reacción específica. c. A actividade está afectada pola temperatura e o valor do pH.

Para as lindas de almidón ou as lindas mesturadas de almidón (o contido de almidón é dominante), a amilase pódese usar para o delase.

Deseo ácido

A aplicación doméstica non é moito, porque o uso é fácil de danar a fibra, máis combinada con outros métodos. Adoptase o método en dous pasos: causas de álcali - delase de ácido. O desacougo ácido pode facer hidrolizar o almidón, eliminar o sal mineral e así por diante e compensar uns polos outros.

Oxidación desactar

Axente oxidante: NABRO2 (bromita de sodio) H2O2, NA2S2O8, (NH4) 2S2O8, etc.

Principio: o axente oxidante pode oxidar e degradar todo tipo de suspensión, o seu peso molecular e a viscosidade redúcense moito, aumenta a solubilidade da auga e a suspensión impídese adherirse á fibra e logo elimínase o hidrolizado mediante lavado eficiente.

(1) ferver

O propósito de ferver é eliminar as impurezas de fibra e mellorar as propiedades de procesamento do tecido, especialmente a humidade.

Impurezas naturais: para os tecidos de algodón puro, principalmente coorganismos de fibra ou organismos asociados, incluíndo cera de aceite, pectina, proteínas, cinzas, pigmento e cunchas de algodón.

Impurezas artificiais: impurezas como o aceite, o axente antitático e o aceite, a ferruxe e a suspensión residual engadidos no procesamento de fiación e teceduría.

Estas impurezas afectan seriamente á humedibilidade do tecido e dificultan a tinguidura e o acabado do tecido, e deben eliminarse no sistema de lacra con hidróxido de sodio como o principal e os tensioactivos como o auxiliar.

(2) branqueamento

Despois de ferver, a maioría das impurezas naturais e artificiais sobre otecidoelimínanse, pero para os tecidos branqueados e de cor clara, tamén é necesario un branqueo. É para eliminar o pigmento, mellorar a brancura como o principal propósito do procesamento de branqueamento.

A fibra química non contén pigmento, despois de que a ebulición foi moi branca e a fibra de algodón despois de que aínda existe o pigmento, a brancura é pobre, polo que o branqueo é principalmente para impurezas naturais na fibra de algodón.

(3) Bleach

Tipo de oxidación: hipoclorito sódico, peróxido de hidróxeno e clorito sódico, etc., usado principalmente en fibra de algodón e tecidos mesturados.

Reducido: NAHSO3 e po de seguro, etc., usado principalmente para tecidos de fibra de proteínas.

(4) Blanqueamento de hipoclorito de sodio:

O branqueamento de hipoclorito de sodio úsase principalmente para branquear tecidos de algodón e tecidos mesturados de algodón, e ás veces tamén se usan para branquear tecidos mesturados de algodón de poliéster. Non obstante, non se pode usar para branquear fibras proteicas como seda e la, porque o hipoclorito de sodio ten un efecto destrutivo nas fibras proteicas e fai que as fibras sexan amareladas e danos. No proceso de branqueamento, ademais da destrución de pigmentos naturais, a fibra de algodón en si tamén pode estar danada, polo tanto, é necesario controlar as condicións do proceso de branqueamento, de xeito que a calidade da aparencia e a calidade interna sexan cualificadas.

O hipoclorito de sodio é fácil de fabricar, de baixo custo, a operación de branqueamento de hipoclorito de sodio é conveniente, equipos sinxelos, pero porque o branqueamento de hipoclorito sódico é malo para a protección ambiental, polo que é substituído gradualmente por peróxido de hidróxeno.

(5) Blanqueamento de peróxido de hidróxeno H2O2:

O peróxido de hidróxeno, tamén coñecido como peróxido de hidróxeno, ten a fórmula molecular H2O2. O branqueamento de peróxido de hidróxeno chámase branqueamento de osíxeno. A estabilidade da solución de peróxido de hidróxeno é moi pobre en condicións alcalinas. Como resultado, o peróxido de hidróxeno comercial é débilmente ácido.

O tecido branqueado con peróxido de hidróxeno ten unha boa brancura, cor pura e non é fácil de amarer cando se garda. É moi utilizado para branquear o tecido de algodón. O branqueamento de osíxeno ten unha maior adaptabilidade que o branqueamento de cloro, pero o peróxido de hidróxeno é superior ao prezo de hipoclorito sódico e o branqueamento de osíxeno require equipos de aceiro inoxidable, o consumo de enerxía é maior, o custo é maior que o branqueamento de clorina.

Na actualidade, o método de branqueamento de vapor de ancho aberto úsase máis nas fábricas de impresión e tinguidura. Este método ten un alto grao de continuidade, automatización e eficiencia de produción, fluxo de proceso sinxelo e non produce contaminación ambiental.

5. Mercerizado (tecido de algodón)

Os téxtiles baixo un certo estado de tensión, coa axuda de refresco cáustico concentrado e manter o tamaño requirido, poden obter un brillo de seda, este proceso chámase mercerización.

(1) Finalidade da mercerización:

A. Mprove o brillo da superficie e a sensación do tecido, debido ao inchazo da fibra, a disposición de fibras é máis ordenada e o reflexo da luz é máis regular, mellorando así o brillo.
B.Entre a taxa de tinguidura de cor despois do acabado, a zona de fibra diminúe, o aumento da área amorfa e os colorantes son máis propensos a entrar nas fibras, a taxa de colorear que a fibra de algodón mercerizada aumentou un 20%e o brillo mellorado, ao mesmo tempo aumenta o poder de cuberta frontal morto.
C. para mellorar a estabilidade dimensional Mercerización finalizar o efecto de deseño, pode eliminar as engurras de corda, máis pode cumprir os requisitos de calidade de tinguidura e impresión de produtos medio e medio. O máis importante é que despois de mercerizar, a estabilidade da deformación da expansión do tecido foi mellorada moito, reducindo así a taxa de encollemento do tecido.

6. Refinamento, pre-shrinking (tecido de fibra química)

O propósito de perfeccionar o pre-rinking é principalmente eliminar o aceite, a suspensión e a sucidade adsorbados no tecido (fibra) durante o tecido de almacenamento e transporte e, ao mesmo tempo, algúns oligómeros da fibra tamén se poden disolver en refinación de alta temperatura. O pano gris debe estar pre-shrunk antes da cantidade de álcali, e deberían engadirse principalmente aditivos como oleína e refresco cáustico. O pretratamento do tecido de fibra química realízase en máquina de tinguidura de alta temperatura e alta presión.

Redución de 7.alkali (tecido de fibra química)

(1) Principio e efecto da redución de álcali

O tratamento de redución de álcali é o proceso de tratar o tecido de poliéster a alta temperatura e a lixivia de queima concentrada. A fibra de poliéster está hidrolizada e rota por enlace éster da cadea molecular de poliéster na superficie da fibra en solución acuosa de hidróxido de sodio, e forman continuamente os produtos de hidrólise con diferentes graos de polimerización, e finalmente fórmanse tereftalato sódico soluble en auga. Os equipos de redución de álcali inclúen principalmente máquina de tinguidura de desbordamento, máquina de redución continua, máquina de redución intermitente de tres tipos, excepto a máquina de tinguidura desbordada; As máquinas reducidas continuas e intermitentes poden reciclar a lixivia restante. Para garantir a estabilidade da forma e tamaño do aspecto do pano gris para algúns produtos de redución de álcali, é necesario engadir un proceso predeterminado e, a continuación, introducir o proceso de tinguidura.