Proceso de tinguidura e acabado (1)

A selección do proceso de tinguidura e acabado baséase principalmente na variedade, as especificacións e os requisitos do produto acabado do tecido, que se poden dividir en pretratamento,tinturag, impresión, posacabado, etc.

Pretratamento

As fibras naturais conteñen impurezas no proceso de procesamento téxtil e engádense lamas, aceite e sucidade contaminada. A presenza destas impurezas non só dificulta o bo progreso do procesamento de tinguidura e acabado, senón que tamén afecta o rendemento do tecido ao desgaste.

O propósito do pretratamento é aplicar acción química e física mecánica para eliminar as impurezas do tecido, facer que o tecido sexa branco, suave e teña boa permeabilidade para cumprir os requisitos de toma e proporcionar semiprodutos cualificados para tinguidura, impresión e acabado.

Algodón: preparación de tecido en bruto, chamuscado, desengomado, fervido, branqueado, mercerizado. Poliéster: preparación de tecido, refinado (álcali líquido, etc.), preencollemento, reserva, despesa alcalina (álcali líquido, etc.).

Chamuscando

Normalmente, despois de entrar na fábrica de impresión e tinguidura desde a fábrica téxtil, o tecido gris primeiro debe ser inspeccionado, dado a volta, mesturado, impreso e coser, e logo chamuscado.

Razóns:

(1) na tea que non se queima demasiado, lonxitude diferente;

(2) o grao de acabado é deficiente, contaminación fácil;

(3) na secuencia de tinguidura e acabado da la zhongyi, defectos de impresión e tinguidura.

Obxectivo de chamuscar:

(1) mellorar o brillo do tecido; mellorar o acabado;

(2) mellorar a resistencia á formación de boliñas (especialmente o tecido de fibra química);

(3) mellorar o estilo, a chamusca pode facer que o tecido se volva nítido, quede óso.

Desdimensionamento

No proceso de tecido, a urdime está sometida a unha maior tensión e fricción, o que facilita a súa rotura. Para reducir a rotura da urdime, mellorar a eficiencia do tecido e a calidade do tecido gris, é necesario axustar o tamaño do fío da urdime antes de tecer. A fibra do fío pégase e mantense unida, e forma unha película sólida de suspensión na superficie do fío, facendo que o fío sexa axustado e liso, mellorando así a resistencia á rotura e ao desgaste do fío.

Finalidade do desencolado: Despois do encolado, a pasta penetra nas fibras e adhírese parcialmente á superficie da urdime. Aínda que mellora o rendemento do fío, a pasta contamina o fluído de procesamento de tinguidura e acabado, dificulta a interacción química entre as fibras e os materiais de tinguidura e químicos, e dificulta a realización do procesamento de tinguidura e acabado.

(1) Introdución á lama de uso común

Suspensión natural: amidón, goma de algas, goma, etc.

Propiedades do amidón:

① no caso de descomposición ácida;

② no caso da estabilidade alcalina, inchazo;

③ no caso dos oxidantes pódense descompoñer;

④ pola descomposición encimática do amidón.

Suspensión química: derivados da celulosa como a hidroximetilcelulosa (CMC), o alcohol polivinílico (PVA), o ácido poliacrílico, o poliéster, etc.

Propiedades do PVA:

① estable ante ácidos e bases, a viscosidade non se reduce;

② É degradado por oxidante.

③ Ampla aplicabilidade, boa compatibilidade, sen reacción de mestura

(2) Métodos de desencolado comúns

1. Desencolado alcalino

Un dos métodos máis empregados nas plantas de tinguidura domésticas, pero a taxa de desencolado non é alta e pódense eliminar outras impurezas durante o desencolado.

Mecanismo: O tratamento con solución diluída de hidróxido de sodio consiste en que a suspensión de amidón, baixo a acción do fenómeno de inchazo (ou inchazo) alcalino, non se produce reacción química, polo que a suspensión, pasando do xel ao sol, reduce a forza de unión entre a fibra e a suspensión, e logo utilízase lavado e forza mecánica para eliminala. Para suspensións de PVA e poliacrilato, é capaz de disolver hidróxido de sodio en solucións diluídas.

desencolado de encimas (de amidón)

As encimas tamén se denominan encimas ou biocatalizadores.

Características: alta taxa de desencolado, non dana a fibra, só para amidón, non pode eliminar impurezas.

Características: a. Alta eficiencia. b. Especificidade: un encima pode catalizar só unha reacción ou incluso unha reacción específica. c. A actividade vese afectada pola temperatura e o valor do pH.

Para suspensións de amidón ou suspensións mixtas de amidón (o contido de amidón é dominante), pódese usar amilase para o desencolado.

Desencolado con ácido

A aplicación doméstica non é moi frecuente, xa que o uso pode danar facilmente a fibra, polo que é máis axeitado combinalo con outros métodos. Adóptase o método de dous pasos: desencolado alcalino - desencolado ácido. O desencolado ácido pode facer que o amidón se hidrolice, eliminar sales minerais, etc., e compensarse mutuamente.

Desencolado por oxidación

Axente oxidante: NaBrO2 (bromito de sodio), H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8, etc.

Principio: O axente oxidante pode oxidar e degradar todo tipo de lodos, o seu peso molecular e viscosidade redúcense considerablemente, a solubilidade en auga aumenta e evítase que a lodos se adhira á fibra e, a continuación, o hidrolizado elimínase mediante un lavado eficiente.

(1) Ebulición

O propósito da ebulición é eliminar as impurezas da fibra e mellorar as propiedades de procesamento do tecido, especialmente a mollabilidade.

Impurezas naturais: para tecidos de algodón puro, principalmente coorganismos de fibra ou organismos asociados, incluíndo cera de aceite, pectina, proteínas, cinzas, pigmentos e cascas de sementes de algodón.

Impurezas artificiais: impurezas como aceite, axente antiestático e aceite, ferruxe e lamas residuais engadidas no procesamento de fiado e tecido.

Estas impurezas afectan seriamente á mollabilidade do tecido e dificultan o seu tinguido e acabado, polo que deben eliminarse no sistema de fregado con hidróxido de sodio como principal e surfactantes como auxiliares.

(2) Branqueamento

Despois de ferver, a maioría das impurezas naturais e artificiais dotecidoelimínanse, pero para tecidos branqueados e de cores claras, tamén se require branqueo. É dicir, eliminar o pigmento e mellorar a brancura como obxectivo principal do proceso de branqueo.

A fibra química non contén pigmento, despois de fervela queda moi branca e a fibra de algodón despois de fregar aínda conserva o pigmento, a brancura é deficiente, polo que o branqueo utilízase principalmente para eliminar as impurezas naturais da fibra de algodón.

(3) Lixivia

Tipo de oxidación: hipoclorito de sodio, peróxido de hidróxeno e clorito de sodio, etc., úsanse principalmente en fibra de algodón e tecidos mesturados.

Reducido: NaHSO3 e po de seguros, etc., úsanse principalmente para tecidos de fibra proteica.

(4) Branqueamento con hipoclorito de sodio:

O branqueo con hipoclorito de sodio úsase principalmente para branquear tecidos de algodón e tecidos mesturados con algodón, e ás veces tamén se usa para branquear tecidos mesturados con poliéster e algodón. Non obstante, non se pode usar para branquear fibras proteicas como a seda e a la, porque o hipoclorito de sodio ten un efecto destrutivo sobre as fibras proteicas e fai que as fibras amarelen e se danen. No proceso de branqueo, ademais da destrución dos pigmentos naturais, a propia fibra de algodón tamén pode danarse, polo que é necesario controlar as condicións do proceso de branqueo para cualificar a calidade da aparencia e a calidade interna.

O hipoclorito de sodio é doado de fabricar, de baixo custo, a operación de branqueo con hipoclorito de sodio é cómoda e o equipo é sinxelo, pero debido a que o branqueo con hipoclorito de sodio é malo para a protección ambiental, substitúese gradualmente por peróxido de hidróxeno.

(5) Branqueo con peróxido de hidróxeno H2O2:

O peróxido de hidróxeno, tamén coñecido como auga osixenada, ten a fórmula molecular H2O2. O branqueo con peróxido de hidróxeno chámase branqueo con osíxeno. A estabilidade da solución de peróxido de hidróxeno é moi pobre en condicións alcalinas. Como resultado, o peróxido de hidróxeno comercial é feblemente ácido.

O tecido branqueado con peróxido de hidróxeno ten boa brancura, cor pura e non amarela facilmente cando se almacena. Úsase amplamente no branqueo de tecidos de algodón. O branqueo con osíxeno ten unha maior adaptabilidade que o branqueo con cloro, pero o prezo do peróxido de hidróxeno é superior ao do hipoclorito de sodio e o branqueo con osíxeno require equipos de aceiro inoxidable, o consumo de enerxía é maior e o custo é maior que o branqueo con cloro.

Na actualidade, o método de branqueo con vapor a ancho aberto úsase máis nas fábricas de impresión e tinguidura. Este método ten un alto grao de continuidade, automatización e eficiencia de produción, un fluxo de proceso sinxelo e non produce contaminación ambiental.

5. Mercerizado (tecido de algodón)

Os téxtiles baixo un certo estado de tensión, coa axuda de sosa cáustica concentrada, e mantendo o tamaño requirido, poden obter un brillo sedoso, este proceso chámase mercerización.

(1) Finalidade da mercerización:

A. Mellora o brillo superficial e o tacto do tecido, debido ao inchazo da fibra, a disposición das fibras é máis ordenada e o reflexo da luz é máis regular, mellorando así o brillo.
B. Aumentar a velocidade de tinguidura da cor despois do acabado de mercerización, a zona da fibra diminúe, a área amorfa aumenta e é máis probable que os colorantes entren nas fibras, a taxa de coloración que a fibra de algodón mercerizado aumenta nun 20 % e o brillo mellora, ao mesmo tempo que aumenta o poder de cubrición da parte frontal morta.
C. Para mellorar a estabilidade dimensional, a mercerización finalizou o efecto do deseño, pode eliminar as engurras da corda e pode cumprir mellor os requisitos de calidade da tinguidura e a impresión de produtos de metade e metade. O máis importante é que, despois da mercerización, a estabilidade da expansión e deformación do tecido mellorou moito, o que reduce considerablemente a taxa de contracción do tecido.

6. Refinado, preencogimento (tecido de fibra química)

O propósito do refinado previo ao encollemento é principalmente eliminar o aceite, a lama e a sucidade adsorbidos no tecido (fibra) durante o almacenamento e o transporte do tecido e, ao mesmo tempo, algúns oligómeros da fibra tamén se poden disolver no refinado a alta temperatura. O tecido gris debe encollerse previamente antes da cantidade de álcali e débense engadir principalmente aditivos como oleína e sosa cáustica. O pretratamento do tecido de fibra química realízase nunha máquina de tinguidura a alta temperatura e alta presión.

7. Redución alcalina (tecido de fibra química)

(1) Principio e efecto da redución alcalina

O tratamento de redución alcalina é o proceso de tratamento de tecidos de poliéster a alta temperatura e con lixivia de combustión concentrada. A fibra de poliéster hidrolízase e rompe mediante a unión éster da cadea molecular de poliéster na superficie da fibra en solución acuosa de hidróxido de sodio, e fórmanse continuamente produtos de hidrólise con diferentes graos de polimerización e, finalmente, fórmanse tereftalato de sodio e etilenglicol solubles en auga. Os equipos de redución alcalina inclúen principalmente máquinas de tinguidura por desbordamento, máquinas de redución continuas e máquinas de redución intermitentes de tres tipos, agás as máquinas de tinguidura por desbordamento; as máquinas de redución continuas e intermitentes poden reciclar a lixivia restante. Para garantir a estabilidade da aparencia, a forma e o tamaño do tecido gris para algúns produtos de redución alcalina, é necesario engadir un proceso predeterminado e, a continuación, entrar no proceso de tinguidura.